全自動雙側面貼標機功能強大，一臺機可實現4種產品的單面和雙面貼標(圓瓶、扁瓶、方瓶、異形瓶)的機器，采用了雙側剛性塑膠同步導向鏈條，自動保證瓶子對中性，對工人放瓶和流水線對接進瓶要求低，大大降低工人作業或流水線對接難度，可單機生產，也可接流水線生產。配置彈壓式壓頂機構，保證產品輸送平穩，且有效消除瓶高的本身誤差。配置自動分瓶機構，導瓶前自動分開間距，保證后續導瓶、輸送和貼標的穩定性。配置兩重覆標機構，首次保證貼標精度，二次擠壓式覆標，有效消除氣泡和保證標簽頭尾處貼緊。智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，避免浪費標簽和漏貼。設備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，符合GMP生產規范，整體結構牢固，美觀大方。

全自動雙側面貼標機作為比較復雜的貼標機器，主要具備以下構造

1.    輸送機構：將產品輸送到右側進行貼標，并將貼好的產品送走。

2 、導瓶機構：用于導正產品，保持輸送順暢。設置在貼標機入口端，可上下、前后調整。

3 、分瓶機構：用于將產品分開間距，針對扁瓶雙面貼標設立。

4 、護欄條：將產品做粗定位，方便后續的產品導正。

5 、壓頂機構：用于壓住瓶子，保證輸送、貼標和覆標的穩定性。可上下調整。

6、 貼標頭I：貼標的核心部分，實現標簽的剝離和貼標，可進行上下、前后和傾角等調整。

7、 壓頂調整：搖動兩邊手輪，可以升降壓頂高度，調節不同的產品。

8、 圓瓶滾貼側定位機構：本機構只在針對圓瓶滾貼時候工作，對圓瓶類進行覆標。(貼圓瓶時專用)

9、 二次覆標機構：本機構只在針對特定產品時候定做，對圓瓶類進行限位。(貼圓瓶時專用)

10 、圓瓶覆標機構：用于貼圓瓶時進行覆標。（貼圓瓶時專用）。

11 、觸摸屏：人機對話窗口，進行各種自動化控制和參數調節。

12 、控制電箱：整個貼標機的控制中心，進行線路和控制器的排布